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螺杆泵检修质量要求

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文章摘要:螺杆泵检修质量要求,装不下顺风使舵硬玉,泡泡俱乐深刻认识摊位。

文章热度:1866

     螺杆泵在解体过程中或零部件拆卸下来经清洗干净后,应按泵使用维护说明书要求进行检查、测量、组装。无要求情况下,对单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵可按SHS 010162004《螺杆泵维护检修规程》的标准进行检查、侧量、组装。其检修主要包括如下几方面内容。
1.泵体
泵体内表面粗糙度为Ra3.2,泵体、端盖和轴承的配合面及密封面应无明显伤痕,粗糙度为Ra3.2。
2.螺杆
(1)螺杆表面不得有伤痕、毛刺,·螺旋型面粗糙度为R;1: 6,齿顶表面粗糙度为Ra1.6,螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6。螺杆表面毛刺应用油石磨掉,直到把螺杆打磨光滑,否则对缸套壁磨损严重。
(2)螺杆轴线直线度为0.05mm。
(3)螺杆的螺纹部分被封闭在泵套的孔内,其齿顶与泵套之间存在着一定的间隙,一般在冷态时为0.11-0.48mm,以保证泵的工作性能和可靠动转。可用塞尺法进行检查。
(4)螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态时为0.11-0.48mm,法向间隙为0.10-0.29mm,且处于相邻两齿中间位置。
3.同步齿轮
    对于有同步齿轮的螺杆泵,其同步齿轮应符合下列要求:
(1)主动齿轮与轴的配合为H7/h6,从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6,锥形轮毂与轴的配合为H7/h6。
(2)锥形轮毂质量应符合技术要求,内表面粗糙度为Ra0.8,如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损,f值小于0.5mm时应更换,如图6-57所示。
(3)齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。齿轮的接触面积,沿齿高不小于40%,沿齿宽度不小于55%,并均匀地分布在节圆线周围,齿轮啮合侧间隙为0.08-0.10mm。
4.轴承
(1)滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。
(2)滚动轴承与轴承箱的配合采用H7/h6。
(3)滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02-0.06mm。
(4)滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表6-12所示。
(5)滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6。

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