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水泵知识

炼油工业计量泵故障分析

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文章摘要:炼油工业计量泵故障分析,深耕脚不点地祖母绿,不现实无拳无勇资本论。

文章热度:1868

      计量泵在各装置都有,在线投注网_真人投注网_手机投注网:数量不多,但作用关键,影响着产品质量。计量泵的工作强度、难度都不是很大,但频繁出现问题,原因何在,我对今年发生的计量泵问题进行了统计,试图找出问题所在。
1炼油厂计量泵种类
      计量泵常见种类有以下几种1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.特种功能计量泵:a加保温型,b高粘度型c耐腐蚀性d冷却性e隔膜报警泵。
钳工对计量泵故障实施的检修方法
序号
检修原因
故障原因
解决方法
1.      
不上量或量不足
——
清洗后回装
2.      
不上量或量不足
介质太脏,导致单向阀堵塞
清洗单向阀
3.      
泄漏
介质泄漏
更换垫片
4.      
不上量或量不足
隔膜裂
更换隔膜
5.      
不上量或量不足
限位板裂
更换限位板
2.3 从以上数据可总结出计量泵的主要故障分为2种:(1)不上量或量不足。(2)泄漏。而计量泵不上量或量不足为计量泵主要故障。从检修工作票的内容也可以得出同样结论。
3.查找计量泵故障多的原因
3.1从使用和检维修方面分析:
因多次发生不上量现象,我对计量泵不上量的检修情况进行了统计,因计量泵检修较简单,排除了安装问题。通过更换的配件情况统计分析,计量泵的限位板为钢质,不应成为经常更换的配件,这一奇怪的现象是不正常的,再加上检修人员反映,计量泵的量程在检修结束后,是由钳工车间检修人员调好的,但经常在再次检修时发现,调节螺钉断裂。故我认为计量泵不上量的原因多数为泵的量程调节不当造成的。通过调查发现,由于个别人员偷懒,在量不够时,将计量泵的行程调节过大,造成柱塞杆撞击限位板,造成隔膜、限位板损坏,导致计量泵不上量。
三班计量泵故障最多,其中重催51台次,二常20台次,个别泵的检修达到9台次,说明重催、二常计量泵的调节最频繁,这与班组反映这两个装置行程频繁调节过大或者过小的情况也相符。二班检修台次少,一是因为计量泵数量少,这也与装置调节的少有关。一班计量泵检修36台次,其中一常P30故障就达到了10次。这些说明,计量泵虽然简单,但故障率较高。
理论上讲,电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀,对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸,盐酸,硫酸,烧碱等等强酸,强碱,弱酸,弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小. 输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限).但实际中,由于输送的介质粘稠度不同,其中还含有杂质,经常造成单向阀堵塞,引起计量泵不上量,需要定期清洗。
3.3计量泵常见故障原因分析及排除方法
序号
故障特征
故 障 原 因
排 除 方 法
1
完全不排液
1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏气
1.降低安装高度
2.清洗疏通吸入管道
3.压紧或更换密封垫片
2
排液量不够
1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有异物卡阻
3.泵阀磨损关闭不严
4.转速不足
1.疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.修理或更换阀件
4.  检查电机和电压
3
排出压力不稳定
1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.管道未设置背压阀
1.清除吸、排阀内的杂质,拧紧螺丝消除漏气
2.增设背压阀
4
计量精度不够
1.柱塞密封填料漏液
2.吸入或排出阀磨损
3.电机转速不稳定
4.调节手轮移位
1.调整或更换密封填料
2.更换吸排阀
3.稳定电源频率和电压
4.校准并固定
5
运转中有冲击声
1.转动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.介质中有空气
5.吸入管径太少
6.排出压力过高
1.拧紧有关螺丝或更换新零件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰或螺母
4.排除介质中的空气
5.增大吸入管径
6.降低压力
3.4 针对以上问题,提出解决问题的建议:
3.4.1计量泵在使用中应严格按照计量泵使用说明书操作,行程调节应平稳,调节手轮应固紧。并且在使用中应注意以下事项:
(1)保持管道畅通(2)保持清洁(3)经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明有阀泄漏。应予排除。(4)泵的吸入侧如装有过滤器时需定期清洗。(5)安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉。
3.4.2与装置沟通,尽量减少计量泵的调节频次,避免大行程长期运转。

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