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水泵知识

屏蔽泵验收与维护要求

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文章摘要:屏蔽泵验收与维护要求,搬上罗马队幽谷,摘埴索涂药到病除好名字。

文章热度:1867

1.1  试车前的准备工作
1.1.1  确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修化工泵质量符合本规程第3条的规定。
1.1.2  仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
1.1.3  打开循环冷却水系统。
1.1.4  超低噪音管道关闭排出阀,打开吸入阀,然后打开排气阀充分排气。
1.1.5  非自身润滑的泵,润滑系统加好相应润滑液。
1.1.6  点动屏蔽泵确认转子转向。
1.1.7  各项工艺准备完成,具备试车条件。
1.2  试车
1.2.1  离心泵空负载试车
    预防轴承烧损,本类型泵不允许空负载运转。
1.2.2  负载试车
1.2.2.1  检查多级屏蔽泵的流量、扬程,应达到额定值的90%以上。
1.2.2.2  检查多级管道屏蔽泵电流值,不超过电流设定值,设定值一般为工作电流值的1.1~1.25倍。
1.2.2.3  检查有无异音和异常振动,振动值应符合3.3规定,噪声不得大于80dB。
1.2.2.4  检查轴承监测器是否处在安全区域内。
1.2.2.5  出、入口压力是否稳定正常。
1.3  验收
    检修质量符合本规定标准,检修资料齐全准确,经试车合格后按规定办理验收手续,交付生产使用。
2  维护与故障处理
2.1  日常维护
  2.1.1  维护内容
  2.1.1.1  轻型多级屏蔽泵压力表的显示是否稳定正常。
  2.1.1.2  电流值是否稳定或偏高。
  2.1.1.3  泵运转中是否有异音和异常振动,发现有异常声音和振动应及时处理。
  2.1.1.4  检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
  2.1.1.5  检查泵的各部分温度,应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
  2.1.1.6  冷却水系统的流量和温度是否正常。
  2.1.1.7  带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够,一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
  2.1.2  维护时间
    按规定定时进行检查与维护,及时消除隐患。
  2-2  常见故障与处理(见表12)
    表12  常见故障与处理
序号
故障现象
    故障原因
    处理方法
1
泵无法启动
    电源缺相
    绝缘不良
    转子卡住
    检查接线
    检查绝缘电阻值并干燥电动机
    拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰
2
达不到规定流量值
  叶轮腐蚀或磨损
  异物混入
  旋转方向不正确
  产生汽蚀
  叶轮被堵塞
  排出管道阻力损失过大
  吸入侧有空气混入
  检查或更换叶轮
  检查管道系统及粗滤器清除堵塞
  变更电源接线确认转向
  重新排气、消除起因
  清扫、排出堵塞
  检查排出侧管道系统是否正常
  消除起因
3
扬程达不到规定值
  叶轮损坏
  流量过大
  异物混入
  旋转方向不正确
  管道阻力损失过大
  汽蚀
  叶轮被堵塞
  吸入侧有空气混入
  检修或更换叶轮
  调整排出阀开度使流量达到规定值
  检查管道系统及粗滤器,清除堵塞
  变更电源接线,并确认转向
  消除起因
  消除汽蚀起因
  清扫、排除堵塞
  消除起因
4
电动机电流过载
  绝缘不良
  叶轮和壳体接触
  转子卡住
  轴向推力平衡不良
  异物混入
  工艺技术指标不符
  检查绝缘电阻值,并干燥电动机内部
  检查各有关部件,清除起因
  检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常
  消除起因
  检查管道系统及过滤器清除堵塞
  重新调整
5
泵过热
  绝缘不良
  叶轮与壳体或转子与定子接触
  轴向推力平衡不良
  旋转方向不正确
  工艺技术指标不符
  循环冷却、润滑系统阻塞.
  断流运转或流量过少
  夹套热交换器的冷却水不足
  汽蚀
  检查绝缘电阻值并干燥电动机内部
  重新检修,在线投注网_真人投注网_手机投注网:消除起因
  消除不平衡因素
  变更电源接线确认转向
  重新调整 
  检查清扫过滤器及管路
  重新调整流量消除起因
  清扫除垢或调整水流量
  清除汽蚀原因
6
异常振动或噪声
    轴承磨损
    轴套腐蚀或磨损
    叶轮与壳体触碰
    轴向推力平衡不良
    轴弯曲
    管道系统的振动冲击
    汽蚀
    异物混入
    吸入侧有空气混入
    更换轴承
    更换轴套
    重新调整装配
    消除不平衡因素
    校正或更换
    检查管道系统,消除起因
    消除汽蚀原因
    检查管道系统及粗滤器清除堵塞
    消除起因
7
轴承损坏
    轴套腐蚀或磨损
    轴弯曲变形
    轴承磨损
    断流运转或流量过少
    冷却水流量及润滑液流量不足
    更换轴套、轴承
    校正更新
    更换轴承
    调整流量并更换轴承
    消除异常因素更换轴承
8
热动开关动作
    热动开关不良
    绝缘不良
    断流运转或流量过少
    夹套热交换器的冷却水不足
    吸入侧有空气混入,润滑液不足
    检查热动开关并调整处理
    检查绝缘状态并干燥电动机内部
    调整流量
    清扫除垢或调整水流量
    消漏和补充润滑液
9
轴承监测器失常
    轴承磨损
    轴套腐蚀或磨损,叶轮腐蚀或磨损,屏蔽套损坏
  工艺技术指标不符
  更换轴承
  更换轴套,修理或更换叶轮,修理或更换转子或定子的组件,修复屏蔽套
  调整到规定指标

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